Ang crack ng mataas na boltahe na ceramic capacitors ay karaniwang maaaring mauri sa tatlong kategorya. Sa panahon ng paggamit ng mga capacitor na ito, maaaring magkaroon ng mga bali, na kadalasang nakakapagtaka sa maraming eksperto. Ang mga capacitor na ito ay sinubukan para sa boltahe, dissipation factor, partial discharge, at insulation resistance sa panahon ng pagbili, at lahat ay pumasa sa mga pagsubok. Gayunpaman, pagkatapos ng anim na buwan o isang taon ng paggamit, ang ilang mataas na boltahe na ceramic capacitor ay natagpuang may bitak. Ang mga bali ba na ito ay sanhi ng mga capacitor mismo o panlabas na mga kadahilanan sa kapaligiran?

 

Sa pangkalahatan, ang crack ng high voltage ceramic capacitors ay maaaring maiugnay sa mga sumusunod tatlong posibilidad:

 

Ang unang posibilidad ay thermal decomposition. Kapag ang mga capacitor ay sumasailalim sa madalian o matagal na high-frequency at high-current na kondisyon sa pagtatrabaho, ang mga ceramic capacitor ay maaaring makabuo ng init. Bagaman mabagal ang rate ng pagbuo ng init, mabilis na tumataas ang temperatura, na humahantong sa thermal decomposition sa mataas na temperatura.

 

Ang pangalawang posibilidad ay pagkasira ng kemikal. May mga puwang sa pagitan ng mga panloob na molekula ng mga ceramic capacitor, at ang mga depekto tulad ng mga bitak at mga void ay maaaring mangyari sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng kapasitor (mga potensyal na panganib sa paggawa ng mga mababang produkto). Sa katagalan, ang ilang mga reaksiyong kemikal ay maaaring makagawa ng mga gas tulad ng ozone at carbon dioxide. Kapag naipon ang mga gas na ito, maaari nilang maapektuhan ang panlabas na layer ng encapsulation at lumikha ng mga puwang, na magreresulta sa crack.

 

Ang ikatlong posibilidad ay pagkasira ng ion. Ang mataas na boltahe na ceramic capacitors ay umaasa sa mga ion na aktibong gumagalaw sa ilalim ng impluwensya ng isang electric field. Kapag ang mga ions ay sumailalim sa isang matagal na electric field, ang kanilang kadaliang kumilos ay tumataas. Sa kaso ng labis na kasalukuyang, ang layer ng pagkakabukod ay maaaring masira, na humahantong sa pagkasira.

 

Karaniwan, ang mga pagkabigo na ito ay nangyayari pagkatapos ng humigit-kumulang anim na buwan o kahit isang taon. Gayunpaman, ang mga produkto mula sa mga tagagawa na may mahinang kalidad ay maaaring mabigo pagkatapos lamang ng tatlong buwan. Sa madaling salita, ang habang-buhay ng mga high voltage ceramic capacitor na ito ay tatlong buwan hanggang isang taon lamang! Samakatuwid, ang ganitong uri ng kapasitor ay karaniwang hindi angkop para sa mga kritikal na kagamitan tulad ng mga smart grid at high-voltage generators. Ang mga customer ng Smart grid ay karaniwang nangangailangan ng mga capacitor na tumagal ng 20 taon.

 

Upang pahabain ang habang-buhay ng mga capacitor, maaaring isaalang-alang ang mga sumusunod na mungkahi:

 

1)Palitan ang dielectric na materyal ng kapasitors. Halimbawa, ang mga circuit na orihinal na gumagamit ng X5R, Y5T, Y5P, at iba pang Class II ceramics ay maaaring mapalitan ng Class I ceramics tulad ng N4700. Gayunpaman, ang N4700 ay may mas maliit na dielectric constant, kaya ang mga capacitor na ginawa gamit ang N4700 ay magkakaroon ng mas malaking sukat para sa parehong boltahe at kapasidad. Ang Class I ceramics sa pangkalahatan ay may mga halaga ng insulation resistance na higit sa sampung beses na mas mataas kaysa sa Class II ceramics, na nagbibigay ng mas malakas na kakayahan sa pagkakabukod.

 

2)Pumili ng mga tagagawa ng kapasitor na may mas mahusay na proseso ng panloob na hinang. Kabilang dito ang flatness at flawlessness ng mga ceramic plate, ang kapal ng silver plating, ang kapunuan ng ceramic plate edges, ang kalidad ng paghihinang para sa mga lead o metal na terminal, at ang antas ng epoxy coating encapsulation. Ang mga detalyeng ito ay nauugnay sa panloob na istraktura at kalidad ng hitsura ng mga capacitor. Ang mga capacitor na may mas mahusay na kalidad ng hitsura ay karaniwang may mas mahusay na panloob na pagmamanupaktura.

 

Gumamit ng dalawang capacitor sa parallel sa halip na isang solong kapasitor. Ito ay nagpapahintulot sa boltahe na orihinal na nadadala ng isang kapasitor na maipamahagi sa dalawang capacitor, na pagpapabuti ng pangkalahatang tibay ng mga capacitor. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay nagdaragdag ng mga gastos at nangangailangan ng mas maraming espasyo para sa pag-install ng dalawang capacitor.

 

3) Para sa napakataas na boltahe na mga capacitor, tulad ng 50kV, 60kV, o kahit na 100kV, ang tradisyonal na single ceramic plate integrated structure ay maaaring mapalitan ng double-layer ceramic plate series o parallel structure. Gumagamit ito ng mga double-layer na ceramic capacitor upang mapahusay ang kakayahan sa pagtiis ng boltahe. Nagbibigay ito ng sapat na mataas na boltahe na margin, at kung mas malaki ang margin ng boltahe, mas mahaba ang predictable na habang-buhay ng mga capacitor. Sa kasalukuyan, tanging HVC kumpanya lamang ang maaaring makamit ang panloob na istraktura ng mataas na boltahe ceramic capacitors gamit ang double-layer ceramic plates. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay magastos at may mataas na kahirapan sa proseso ng produksyon. Para sa mga partikular na detalye, mangyaring kumonsulta sa sales at engineering team ng kumpanya ng HVC.