Noong 1940, natuklasan ng mga tao ang mga ceramic capacitor at nagsimulang gumamit ng BaTiO3 (barium titanate) bilang kanilang pangunahing materyal. Ang mga ceramic capacitor ay may mahusay na mga katangian ng pagkakabukod, na ginagawa itong malawakang ginagamit sa larangan ng electronics. Dahil sa kanilang kakayahang gumana sa loob ng malawak na hanay ng temperatura, ang mga ceramic capacitor ay naging isang mainam na pagpipilian para sa parehong mga start-up na maliliit na negosyo at mga kagamitang pang-militar.

Sa paglipas ng panahon, ang mga ceramic capacitor ay naging isang komersyal na produkto. Sa paligid ng 1960s, lumitaw ang multilayer ceramic capacitors at mabilis na nakakuha ng pagkilala sa merkado. Ang mga capacitor na ito ay ginawa sa pamamagitan ng pag-stack ng maraming ceramic layer at metal electrodes, na nagbibigay ng mas mataas na capacitance density at stability. Ang istrukturang ito ay nagbibigay-daan sa mga multilayer na ceramic capacitor na mag-okupa ng mas kaunting espasyo sa maliliit na electronic device habang nag-aalok ng mas malalaking halaga ng capacitance.

Sa pamamagitan ng 1970s, sa paglitaw ng mga hybrid integrated circuit at laptop, ang mga elektronikong aparato ay mabilis na umunlad. Ang mga ceramic capacitor, bilang mahahalagang electrical at electronic na bahagi, ay sumailalim din sa karagdagang pag-unlad at paggamit. Sa panahong ito, ang mga kinakailangan sa katumpakan para sa mga ceramic capacitor ay patuloy na tumaas upang matugunan ang pagpoproseso ng signal at mga pangangailangan sa pag-iimbak ng data ng mga elektronikong aparato. Kasabay nito, ang laki ng mga ceramic capacitor ay unti-unting nabawasan upang umangkop sa lumiliit na laki ng mga produktong elektroniko.

Ngayon, ang mga ceramic capacitor ay may hawak na humigit-kumulang 70% ng market share sa dielectric capacitor market. Malawakang ginagamit ang mga ito sa mga kagamitan sa komunikasyon, computer, automotive electronics, medikal na device, at iba pang larangan. Ang mga ceramic capacitor ay kilala para sa kanilang mataas na temperatura na katatagan, mababang pagkawala, mahabang buhay, at mahusay na pagganap ng kuryente. Higit pa rito, sa paglitaw ng mga bagong teknolohiya tulad ng multilayer ceramic capacitors at supercapacitors, ang functionality at performance ng ceramic capacitors ay patuloy na bumubuti.

Sa mga tuntunin ng pagdadalubhasa, ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga ceramic capacitor ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa proseso at pagsusuri sa kalidad. Una, ang pagpili at proporsyon ng mga hilaw na materyales ay mahalaga para sa pagganap ng mga capacitor. Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, ang mga hakbang tulad ng paghahalo ng pulbos, pagbuo, sintering, at metallization ay kasangkot. Ang bawat hakbang ay nangangailangan ng tumpak na kontrol ng mga parameter tulad ng temperatura, presyon, at oras upang matiyak ang kalidad at katatagan ng mga capacitor. Bukod pa rito, ang pagsubok para sa halaga ng kapasidad, pagpapaubaya ng boltahe, koepisyent ng temperatura, at iba pang mga aspeto ay kinakailangan upang mapatunayan kung ang mga capacitor ay nakakatugon sa mga tinukoy na pamantayan.

Sa konklusyon, ang mga ceramic capacitor ay kailangang-kailangan na mga bahagi sa larangan ng electronics at may hawak na makabuluhang halaga ng aplikasyon. Sa mga teknolohikal na pagsulong at pagtaas ng mga pangangailangan, ang mga ceramic capacitor ay patuloy na magbabago at magpapakita ng kanilang espesyalisasyon at pagkakaiba-iba sa iba't ibang larangan.